Что необходимо для запуска линии по производству вязальной проволоки?

Обвязочная проволока: небольшой продукт с огромным спросом

Проволока для вязки арматуры незаменима в строительных проектах по всему миру. Она используется для надёжного связывания стержней арматуры и сварной сетки перед заливкой бетона, что позволяет обеспечить правильное положение арматуры и повысить устойчивость всей конструкции.

Хотя вязальная проволока выглядит просто, для её стабильно высококачественного производства требуется гораздо больше, чем… машина для волочения проволоки Всё это влияет на конечный продукт. Качество сырья, технология волочения, отжиг, оцинкование и упаковка рулонов — всё оказывает своё воздействие.

Независимо от того, планируете ли вы поставлять продукцию строительным компаниям, производителям ограждений или оптовикам, выбор подходящей производственной линии с самого начала позволяет существенно снизить издержки производства и одновременно повысить качество выпускаемой продукции.

Распространённые области применения вязальной проволоки

Вязальная проволока широко применяется во многих отраслях промышленности, в том числе:

• Железобетонное строительство
• Производство сварной проволочной сетки
• Производство сетки-рабицы
• Сельское хозяйство и строительство теплиц
• Оптовики оборудования
• Заводы по производству гвоздей и проволочных изделий

В зависимости от требований заказчика готовое изделие может поставляться в следующем виде:

• Малые катушки (1–50 кг)
• Крупные промышленные катушки
• Выпрямленная и нарезанная проволока

Оцинкованная горячим способом проволока

Электрогальванизированная проволока

Чёрная отожжённая вязальная проволока

Наиболее распространённые диаметры готовой проволоки:

• 2,0 мм
• 1,6 мм
• 1,5 мм
• 1,2 мм
• 1,0 мм
• 0,8 мм
• 0,6 мм
• 0,5 мм

Выбор подходящего сырья

Качество готовой проволоки начинается с стальной заготовки.

Большинство производителей используют низкоуглеродистую сталь в виде проволочной заготовки с начальным диаметром:

• 6,5 мм
• 6,0 мм
• 5,5 мм

К распространённым маркам материалов относятся:

Эти материалы, как правило, обладают пределом прочности при растяжении в диапазоне 400–650 МПа, что обеспечивает хорошую пластичность при холодной вытяжке и последующем отжиге.

Выбор стабильных исходных материалов позволяет снизить износ матриц, повысить эффективность волочения и обеспечить равномерный диаметр проволоки.

Различные диаметры проволоки требуют различных производственных процессов.

Многие начинающие инвесторы полагают, что один и тот же технологический процесс подходит для всех диаметров проволоки.

На практике технологический маршрут в основном определяется требуемым диаметром готового изделия.

В целом существует два типичных производственных решения.

Производственный процесс для вязальной проволоки диаметром 1,5–2,0 мм

Это наиболее распространённая производственная линия для изготовления строительной вязальной проволоки.

Шаг 1 — Машина для волочения проволоки прямолинейного типа

Проволочная заготовка непосредственно обрабатывается на прямолинейной волочильной машине, при этом её диаметр уменьшается с 5,5 мм или 6,5 мм до конечного значения.

По сравнению с традиционной проволочно‑тянущей машиной с блоками, машина прямолинейного типа обеспечивает:

• Более высокая скорость производства
• Более высокая эффективность охлаждения
• Более стабильное качество провода
• Более низкое энергопотребление на тонну
• Более длительный срок службы

Для многих производителей это означает почти двукратное увеличение производственной мощности при использовании той же площади цеха.

Шаг 2 — Отжиг

После волочения проволока становится более твёрдой вследствие холодной деформации.

Отжиг восстанавливает гибкость за счёт осторожного нагрева и последующего охлаждения проволоки, что облегчает её ручное скручивание при монтаже.

Шаг 3 — Гальванизация

Оцинкованное покрытие защищает проволоку от коррозии и продлевает срок хранения.

В зависимости от требований заказчика производители могут выбрать электрогальваническое или горячее цинкование.

Шаг 4 — Автоматический сбор катушек

Готовая проволока собирается с помощью реверсивного намоточного устройства.

Крупные катушки весом 500–800 кг сокращают время обработки и повышают эффективность транспортировки.

Производственный процесс для вязальной проволоки диаметром 0,5–1,4 мм

Производство более тонкой проволоки требует иного подхода.

Слишком сильное уменьшение диаметра в ходе одного технологического процесса повышает риск обрыва проволоки и снижает стабильность производства.

Поэтому производители обычно разделяют процесс на две стадии вытяжки.

Первый рисунок

Станок для волочения проволоки прямолинейного типа уменьшает диаметр проволоки с 6,5 мм до примерно 2,2–2,5 мм.

Второй рисунок

Проволокопрокатный стан для изготовления водяных резервуаров осуществляет окончательное уменьшение диаметра до 0,5–1,4 мм.

Поскольку проволока уже очень тонкая, система с водяным резервуаром обеспечивает более эффективное охлаждение и смазку, что минимизирует поломки и улучшает качество поверхности.

Отжиг

Тонкая проволока также требует отжига для повышения гибкости.

Компания DAPU предлагает печи для отжига как с одной, так и с двумя камерами; при этом размеры камер могут быть индивидуально подобраны в зависимости от массы рулона и производственной мощности.

Гальванизация и сбор рулонов

После гальванизации готовая проволока собирается с помощью тронкового намоточного устройства.

К распространённым весам катушек относятся:

• 50 kg
• 100 kg
• 150 kg

Эти более мелкие катушки легче транспортировать вручную и распространять в розничной торговле.

Почему всё больше производителей выбирают прямолинейные проволокодёльные машины

Сегодня всё больше производителей заменяют традиционные шкивные машины на современные проволоковытяжные станки, работающие по технологии прямолинейного движения.

К преимуществам относятся:

• Более высокая скорость производства
• Снижение энергопотребления
• Лучшая круглость провода
• Стабильная прочность на растяжение
• Улучшенная поверхность
• Снижение затрат на техническое обслуживание
• Более высокий суточный объём производства

Для заводов, планирующих долгосрочное производство, инвестиции нередко окупаются гораздо быстрее за счёт повышения производительности и снижения эксплуатационных расходов.

Выбор правильной производственной линии важнее, чем приобретение отдельных станков.

Полноценный завод по производству вязальной проволоки — это не просто набор отдельных станков.

Каждый этап должен быть надлежащим образом согласован, включая:

• Система выплаты проволоки
• Механическая очистка от накипи
• Станок для волочения проволоки прямолинейного типа
• Станок для волочения проволоки с водяным охлаждением
• Отжигательная печь
• Гальванизационная линия
• Машина для намотки проволоки
• Станок для выпрямления и резки (по желанию)
• Система упаковки

Когда каждая машина спроектирована для совместной работы, производство становится более стабильным, затраты на труд снижаются, а качество продукции остаётся неизменным.

Почему DAPU?

Обладая более чем 25‑летним опытом в области оборудования для обработки проволоки, компания DAPU поставляет производителям по всему миру комплексные решения для производства связующей проволоки.

Наша технология проволокоделательных машин объединяет европейские инженерные принципы с многолетними практическими усовершенствованиями, основанными на обратной связи с клиентами.

Мы предоставляем:

• Полные производственные линии от А до Я
• Индивидуальные конфигурации машин
• Технический дизайн компоновки
• Установка и ввод в эксплуатацию
• Обучение операторов
• Долгосрочная поддержка запасных частей
• Онлайн‑техническая поддержка

Независимо от того, изготавливаете ли вы строительную вязальную проволоку, оцинкованную проволоку, гвоздевую проволоку или проволоку для ограждений, наша инженерная команда подберёт наиболее подходящее решение с учётом вашего сырья, конечного диаметра и производственных целей.

Укажите нам диаметр входного провода, размер готового провода и требуемую производительность — и компания DAPU спроектирует производственную линию, полностью соответствующую вашему заводу, а не просто продаст вам отдельный станок.