Установка проволочно‑тянущей машины в Эфиопии: ввод в эксплуатацию на месте для обеспечения стабильного производства проволоки

Для производителей проволоки приобретение подходящего оборудования — лишь часть задачи. Установка должна также надёжно функционировать в условиях существующей электросети предприятия, рабочей среды, производственного процесса и с учётом особенностей работы операторов.

Это было важной частью недавнего проекта DAPU в Эфиопии.

Клиент приобрёл комплексное оборудование для производства проволоки, включающее в себя машина для волочения проволоки прямолинейного типа , машина для волочения проволоки с водяным охлаждением, печь отжига и машина для производства шестигранной проволочной сетки. Производственный процесс начинается с волочения проволоки, затем следует вторая стадия волочения и отжиг, чтобы придать готовой проволоке необходимую мягкость. После этого обработанная проволока используется в качестве сырья для изготовления шестигранной проволочной сетки.

Чтобы убедиться в надлежащем функционировании всей линии в условиях местного завода, компания DAPU направила в Эфиопию технического специалиста для проведения монтажных работ, пусконаладочных испытаний и обучения операторов непосредственно на месте.

Полный технологический процесс производства проволоки — от волочения до сетки

Производственная линия заказчика была спроектирована на основе простого технологического процесса:

Тянка проволоки → Вторая тянка → Отжиг → Производство шестигранной проволочной сетки

Две волочильные машины уменьшают диаметр проволоки до требуемого размера. Затем проволока проходит через отжигательную печь, что повышает её мягкость и делает её пригодной для последующего процесса производства сетки.

Такая конфигурация позволяет заказчику самостоятельно осуществлять большую часть операций по подготовке провода, не полагаясь исключительно на готовый провод, приобретённый у поставщика.

Для производителя проволочной сетки это также позволяет проще контролировать сырьё, используемое при изготовлении конечной сетки.

Настоящий вызов был на заводе

Когда наш техник прибыл на завод заказчика, проблемой, требующей решения, оказалась не только сама установка.

Местный завод периодически сталкивался с перебоями в электроснабжении, что могло прерывать работу оборудования и влиять на производственные данные.

Кроме того, между дневными и ночными температурами наблюдалась заметная разница. Это приобрело особое значение при вводе в эксплуатацию отжигательной печи, поскольку окружающая температура может влиять на скорость нагрева и охлаждения печи.

Эти условия необходимо было учитывать, прежде чем заказчик мог перейти к обычному производству.

Вместо того чтобы просто использовать стандартные заводские настройки, наш техник проверил работу оборудования в реальных условиях объекта и соответствующим образом скорректировал параметры.

Настройка оборудования для волочения проволоки с учётом местных условий электроснабжения

Частые перебои электроснабжения могут доставлять немало хлопот производственному оборудованию, особенно когда машина работает в режиме с заданными параметрами производства.

Во время ввода в эксплуатацию техник DAPU настроил соответствующие параметры оборудования, чтобы минимизировать последствия непредвиденных отключений электроэнергии и предотвратить потерю производственных данных и возникновение операционных ошибок при восстановлении электроснабжения.

Цель была простой: необходимо было вернуть оборудование к штатному режиму работы, не создавая при этом дополнительных проблем для операторов.

Вот одна из причин, по которой наладка и ввод в эксплуатацию на месте имеют решающее значение для зарубежных проектов по производству проволоки. Машина может быть изготовлена и протестирована в определённых условиях, однако её окончательные рабочие характеристики определяются особенностями завода заказчика.

Настройка отжигательной печи с учётом местных условий

Печь для отжига требовала особого внимания.

Исходя из производственных требований заказчика и местной температуры окружающей среды, техник DAPU разработал технологический процесс с температурой нагрева 730 °C и временем выдержки 240 минут.

По истечении выдержки печь автоматически отключает питание. Когда температура опускается примерно до 400 °C, открывается основная крышка печи для ускорения охлаждения. После того как температура снизится до около 150 °C, внутренний сосуд можно извлечь.

Цель заключалась не только в достижении заданной температуры. Полный цикл нагрева, выдержки и охлаждения должен был функционировать надёжно в рамках реальной производственной процедуры заказчика.

После многократных испытаний и наладки печь смогла работать в соответствии с требуемым технологическим процессом.

Ввод в эксплуатацию не завершается с запуском оборудования

Запуск оборудования — это лишь первый шаг.

После того как производственная линия была приведена в штатный режим, техник DAPU также совместно с операторами заказчика осуществлял ежедневную эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования.

Обучение охватывало такие вопросы, как:

• Регулярное техническое обслуживание оборудования
• Важные проверки в ходе ежедневной эксплуатации
• На что следует обратить внимание при изменении технических характеристик проводов
• Основные процедуры замены и технического обслуживания
• Правильная эксплуатация отжигательной печи

Компания DAPU также предоставила электронные технические файлы, включая руководство по эксплуатации, перечень запасных частей и сведения о сроке службы, чтобы команда заказчика могла обращаться к ним в ходе последующой эксплуатации и технического обслуживания.

Эта часть проекта особенно важна для новой производственной линии. Операторам необходимо знать не только, как запустить оборудование, но и что проверять при изменении технологических параметров, а также как выявлять неполадки до того, как они повлияют на объём выпуска.

От волочения проволоки до готовой шестигранной проволочной сетки

После ввода в эксплуатацию весь производственный процесс заказчика может быть интегрирован — от подготовки проволоки до выпуска готовой сетки.

Станки для волочения проволоки обеспечивают необходимый диаметр проволоки, отжигательная печь смягчает обработанную проволоку, а станок для производства шестигранной проволочной сетки использует готовую проволоку для изготовления конечной сетки.

Это обеспечивает заказчика полноценной производственной цепочкой, а не покупкой отдельных станков без учёта их взаимодействия.

Для DAPU это также важная составляющая поставок проволочно‑машиностроительного оборудования за рубеж: при выборе оборудования необходимо учитывать весь производственный процесс, а не ограничиваться лишь техническими характеристиками отдельной машины.

Что демонстрирует этот проект в Эфиопии

Каждый проект по производству проволоки за рубежом имеет свои особенности эксплуатации.

Питание, инфраструктура завода, температура окружающей среды, опыт оператора, сырьё и требования к готовой продукции — всё это может повлиять на эксплуатационные характеристики оборудования после его установки.

Проект в Эфиопии предоставил технической команде DAPU возможность непосредственно работать в этих условиях и осуществлять настройку оборудования в ходе реального пусконаладочного процесса.

Для заказчиков, планирующих проект по установке проволокоделательной машины, именно поэтому мы учитываем не только диаметр проволоки и производительность оборудования, прежде чем рекомендовать конкретное оборудование. Необходимо комплексно оценивать технологический процесс, вспомогательное оборудование, местные условия на заводе, а также конечное назначение готовой проволоки.

Обладая более чем 25‑летним опытом в производстве проволочного оборудования, компания DAPU поставляет не только волочильные станки, но и вспомогательное оборудование, а также оказывает техническую поддержку при реализации комплексных проектов по производству проволоки.

Если вы планируете запустить новую линию волочения проволоки или модернизировать существующее производство, сообщите компании DAPU о ваших исходных материалах, требуемом диаметре проволоки, производственной мощности и конечном назначении готовой продукции. Мы разработаем решение с учётом ваших реальных производственных потребностей и предложим оптимальную компоновку оборудования.