Машина для производства холоднокатаной рифлёной арматурной стали

Производство высокопроизводительной рифлёной арматуры

Тот Машина для производства холоднокатаного стального прутка разработан для быстрого и эффективного преобразования обычной круглой проволоки в рифлёные стальные прутки. Благодаря оптимизированным процессам волочения и прокатки он позволяет осуществлять непрерывное производство рифлёной арматуры диаметром 5–12 мм из сырья диаметром 5,5–13 мм, что делает его идеальным для строительных применений с высокими требованиями.

Точность, которой можно доверять

Этот станок обеспечивает стабильно точное выравнивание и резку с минимальными допусками. Высота ребер и размеры прутков соответствуют стандартным строительным требованиям, что помогает производителям выпускать высококачественную продукцию, отвечающую отраслевым нормам, одновременно снижая количество брака и повторной обработки.

Умная и гибкая эксплуатация

Оснащённая ЧПУ-управлением резки и автоматической настройкой параметров, эта машина позволяет быстро переключаться между различными размерами и длиной прутков. Независимо от того, производите ли вы арматуру диаметром 6 мм или 12 мм, интуитивно понятный интерфейс и автоматизация снижают необходимость ручного вмешательства, повышают эффективность и сокращают время обучения операторов.

Создано для высокой производительности

Благодаря скорости производства до 150 метров в минуту и способности обрабатывать проволоку разных размеров, эта машина обеспечивает впечатляющую часовую производительность для различных типов арматурной стали. Это идеальное решение для производителей, стремящихся расширить масштабы производства без ущерба для качества и точности.

Основные электрические компоненты оптимизировались и проходили итерации в течение 25 лет, а европейские бренды сотрудничали на протяжении длительного времени.

Механический орехочиститель

Номер штампа для прессования: 1 или 2 шт.

Кассета для прокатки с водяным охлаждением

Катящееся колесо

Выпрямляющая машина

Направляющий ролик

Длина резки настраивается с помощью ЧПУ.

Сервоприводная летающая резка

Тот Машина для производства холоднокатаного стального прутка используется для производства высокопрочных рифлёных стальных прутков, применяемых в железобетонных конструкциях при строительстве мостов, туннелей и инфраструктурных проектов.

1. Может ли эта машина превращать обычные проволочные прутки SAE1008/Q235 в высокопрочную строительную арматуру?

Конечно. Наш процесс холодной прокатки вызывает упрочнение материала в низкоуглеродистых проволочных заготовках, повышая предел текучести до уровня Grade 500 (500 МПа) или выше. Это позволяет вам производить высококачественную рифлёную арматуру из стандартного сырья с более низкой стоимостью, что значительно увеличивает ваши прибыльные маржи на конкурентных строительных рынках.

2. Как машина обеспечивает одинаковую толщину рёбер по всей длине спирали?

Мы используем высокоточную систему роликовых кассет с синхронной регулировкой давления. В сочетании с нашими роликовыми кольцами из карбида вольфрама (КВ) высота и шаг рёбер поддерживаются с допуском ±0,02 мм, что гарантирует соответствие готовой арматурной прутка требованиям по прочности сцепления для железобетонных конструкций.

3. Не делает ли холодная прокатка сталь слишком хрупкой для изгиба в строительстве?

Нет. Наши машины спроектированы с контролируемым коэффициентом снижения на протяжении нескольких проходов. Это гарантирует, что, хотя прочность увеличивается, сталь сохраняет достаточную степень удлинения (тягучесть), чтобы выдерживать испытание на холодное изгибание на 180°, требуемое большинством международных строительных норм (например, BS4449 или ASTM).

4. В чём заключается преимущество роликов DAPU по сравнению со стандартными стальными роликами?

DAPU исключительно рекомендует и поставляет ролики из карбида вольфрама (КВ) для наших экспортных моделей. Ролики из КВ почти так же твёрды, как алмазы, и устойчивы к высоким температурам; их срок службы в 10–15 раз превышает срок службы традиционной легированной стали. Это снижает частоту замены роликов и гарантирует, что ваше оборудование сохранит максимальную точность при производстве сотен тонн продукции.

5. Как система смазки защищает машину при круглосуточном производстве на высокой скорости?

Стан оснащён централизованной системой принудительной смазки и независимым контуром охлаждения прокатных валков. Это предотвращает тепловое расширение роликов и подшипников, позволяя стану работать на скоростях до 120–150 м/мин без ущерба для структурной целостности внутренних шестерен или приводных валов.

6. Сколько трудозатрат требуется для эксплуатации полной линии холодной прокатки и намотки?

Благодаря нашей интегрированной PLC-автоматизации, вся линия — от размотки сырьевого провода до намотки готовой катушки — требует лишь одного квалифицированного оператора. Такой высокий уровень автоматизации значительно снижает затраты на рабочую силу, что является критически важным фактором для производителей в таких регионах, как Юго-Восточная Азия, Латинская Америка и Ближний Восток.