Машина для выпрямления и резки проволоки

GT2-3.5H	GT2-4	GT2-6H
GT3-8H	GT6-12	GT6-14

Станок для выравнивания и резки проволоки DAPU обладает наилучшими эксплуатационными характеристиками, низким уровнем отказов, долговечностью и высокой стоимостной эффективностью. После более чем 10 лет исследований и усовершенствований специальной конструкции он прост в эксплуатации и обеспечивает высокую эффективность автоматического управления. Станок для резки проволоки работает тихо и без вибраций; при этом не требуется установка анкерных винтов. Резка выполняется точно и плавно. Кроме того, степень прямолинейности проволоки и качество поверхности реза соответствуют международным стандартам, а также получены последние патенты и регистрации изобретений. Мы являемся опытным производителем станков для выравнивания и резки проволоки. Основной принцип работы заключается в том, что проволока приводится в движение серией подающих колёс через вращающийся узел и разрезается на заданные длины с помощью высокоскоростного ножевого механизма.

1. Высокая скорость резки с фиксированным устройством остановки

2. Длина резки непосредственно программируется в ПЛК и измеряется с помощью энкодерного измерительного устройства, что позволяет очень быстро устанавливать и преобразовывать длину.

3. Высокая стабильность, подходит для гладкой или рифлёной проволоки без намотки, стали, чугуна, винтов, шпинделей, ковки, металлических деталей, обработанных на автоматических токарных станках, а также других проволок из нержавеющей стали. Резка производится плавно, и уровень ошибок низкий. Скорость до 300 метров (1000 футов) в минуту. На все станки предоставляется гарантия 2 года, запасные части доступны по всему миру.

4. Передача между подачей и поворотным приводом обеспечивает постоянный угол выпрямления при любых условиях, гарантируя наилучшую прямолинейность готовой проволоки.

5. Низкий расход роликов и отсутствие износа на проволочном выпрямителе.

6. Нет повреждений внешнего вида провода, сохраняется красота.

7. Принятие электрической системы управления стандарта CE, высокая безопасность, низкий уровень отказов, отличная производительность и повышение эффективности производства.

8. Линия выравнивания имеет модульную конструкцию и может эксплуатироваться всего одним оператором.

9. Наша технология выравнивания обеспечивает оптимальные результаты обработки и соответствует применимым спецификациям.

10. Если установленный предел превышен, монитор подаст сигнал тревоги, указывая на чрезмерную нагрузку или износ.

11. Регулярное техническое обслуживание: мы предоставим рекомендации по регулярному техническому обслуживанию оборудования, чтобы оно работало лучше и имело более длительный срок службы.

12. Отличное соотношение цены и качества

1. Как машина обеспечивает идеальную прямолинейность провода без структурных деформаций?

Наши станки оснащены системой гиперболического выравнивания с многороликовым механизмом или высокоскоростным вращающимся выравнивающим барабаном (в зависимости от модели). Этот процесс оказывает равномерное давление с нескольких направлений, нейтрализуя внутреннее напряжение проволочной спирали. В результате достигается идеально прямая поверхность, соответствующая строгим требованиям к сварке сетки и армированию конструкций без снижения прочности на растяжение проволоки.

2. Какова допуск точности по длине реза при высокоскоростной работе?

Точность — наш приоритет. Наши станки, оснащённые концевым выключателем с высокой скоростью срабатывания и электромагнитной муфтой (или сервоприводным управлением в моделях с ЧПУ), обеспечивают допуск длины ±1 мм до ±2 мм. Такая точность минимизирует отходы материалов и гарантирует идеальную подгонку заранее нарезанных проволок к сварочным шаблонам или строительным формам, что позволяет вам значительно сэкономить на затратах труда и материалов.

3. Может ли эта машина обрабатывать рифлёную арматуру и оцинкованную проволоку без повреждения поверхности?

Да. Для рифлёной арматуры мы используем специально профилированные выпрямляющие валики, которые выравнивают пруток без сглаживания рёбер. Для оцинкованной или покрытой ПВХ проволоки мы предоставляем валики с покрытием из сплава или уретана, а также полированные режущие лезвия. Это гарантирует, что антикоррозийный слой остаётся полностью целостным — что крайне важно для сохранения качества готовых изделий в наружных условиях.

4. Какова максимальная скорость производства, и способна ли она справляться с интенсивной нагрузкой круглосуточно?

В зависимости от диаметра провода наши высокоскоростные серии могут достигать скоростей резания от 30 до 130 метров в минуту. Каркас станка изготовлен из толстых армированных стальных пластин для гашения вибраций, а двигатель рассчитан на непрерывную промышленную эксплуатацию. Такая надёжность делает этот станок надёжным «рабочим конём» для заводов с высоким объёмом производства в таких регионах, как Индия и Южная Африка, где время безотказной работы имеет критическое значение.

5. Насколько легко настроить машину под разные диаметры и длины проволоки?

Мы разработали эту машину для быстрой смены настроек. Для регулировки диаметра проволоки требуется лишь простая механическая настройка выпрямляющих роликов с помощью одного инструмента. Что касается регулировки длины, наш интерфейс с ЧПУ позволяет ввести желаемую длину и количество всего за несколько секунд. Благодаря удобной конструкции один оператор может освоить управление машиной менее чем за час обучения.

6. Какие основные детали подвергаются износу, и какова продолжительность их срока службы?

Основными изнашиваемыми деталями являются режущие ножи и выравнивающие ролики. Для обеспечения долговечности мы используем материалы Cr12MoV или карбид вольфрама, которые подвергаются термообработке для достижения максимальной твёрдости. В нормальных условиях один комплект ножей способен обработать несколько сотен тонн проволоки, прежде чем потребуется их повторная заточка. Мы также поставляем «Комплект запасных частей для технического обслуживания» вместе с каждой машиной, чтобы ваше производство никогда не останавливалось из-за необходимости замены мелких деталей.